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产品介绍：时间：2017年12月15日 地点：清远一家针车厂 问题描述： 使用哑光白针车桔纹面漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，喷涂后出现颗粒多的现象。 原因分析
清远市针车桔纹漆喷涂后有颗粒现象分析及解决方法
时间：2017年12月15日
地点：清远一家针车厂
问题描述：
使用哑光白针车桔纹面漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，喷涂后出现颗粒多的现象。
原因分析：
1、针车桔纹漆的喷漆房灰尘太多;
2、针车桔纹漆的调漆桶不干净多次使用出现固化桔纹漆;
3、喷涂工具内滤网破裂。
解决办法：
1、将针车桔纹漆喷房打扫干净;
2、每次保证针车桔纹漆的调漆桶干净;
3、经常更换新的滤网;
4、哑光白针车桔纹面漆配固化剂按正常比例调试，漆1:固0.5:稀0.5。
处理结果：
按照以上方式喷涂针车桔纹漆后没有出现颗粒现象。木门厂要保证每天打扫针车桔纹漆的喷漆房一次，按正常比例调试针车桔纹漆，以免出现类似情况影响施工。
案例样板：
针车桔纹漆橘皮现象分析及解决方法
时间：2017年11月8日
地点：清远市一家缝纫机厂
问题描述：
使用针车桔纹主漆、固化剂、稀料配比，喷后出现橘皮现象。
原因分析：
1、未使用配套针车桔纹漆产品;
2、针车桔纹漆过于太稠没按正常配比施工;
3、针车底部未彻底打磨到位出现不平。
技术员到现场与喷漆师傅沟通得知，因缝纫机制造厂采用最细砂纸320，打磨后出现磨机印以及砂纸印，为了把砂印用针车桔纹漆盖住，故针车桔纹漆配比调成1:0.3:0.6，与标准配比不符。
解决办法：
技术员重新做了针车桔纹漆样板，用320砂纸打磨一遍，按照标准比例1:0.5:0.85调配，喷后没有出现橘皮现象，问题得已解决。
案例现场：
产品介绍：时间：2017年12月15日 地点：清远一家针车厂 问题描述： 使用哑光白针车桔纹面漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，喷涂后出现颗粒多的现象。 原因分析
清远市针车桔纹漆喷涂后有颗粒现象分析及解决方法
时间：2017年12月15日
地点：清远一家针车厂
问题描述：
使用哑光白针车桔纹面漆，按照漆1：固0.5：稀0.5的配比，喷涂后出现颗粒多的现象。
原因分析：
1、针车桔纹漆的喷漆房灰尘太多;
2、针车桔纹漆的调漆桶不干净多次使用出现固化桔纹漆;
3、喷涂工具内滤网破裂。
解决办法：
1、将针车桔纹漆喷房打扫干净;
2、每次保证针车桔纹漆的调漆桶干净;
3、经常更换新的滤网;
4、哑光白针车桔纹面漆配固化剂按正常比例调试，漆1:固0.5:稀0.5。
处理结果：
按照以上方式喷涂针车桔纹漆后没有出现颗粒现象。木门厂要保证每天打扫针车桔纹漆的喷漆房一次，按正常比例调试针车桔纹漆，以免出现类似情况影响施工。
案例样板：
针车桔纹漆橘皮现象分析及解决方法
时间：2017年11月8日
地点：清远市一家缝纫机厂
问题描述：
使用针车桔纹主漆、固化剂、稀料配比，喷后出现橘皮现象。
原因分析：
1、未使用配套针车桔纹漆产品;
2、针车桔纹漆过于太稠没按正常配比施工;
3、针车底部未彻底打磨到位出现不平。
技术员到现场与喷漆师傅沟通得知，因缝纫机制造厂采用最细砂纸320，打磨后出现磨机印以及砂纸印，为了把砂印用针车桔纹漆盖住，故针车桔纹漆配比调成1:0.3:0.6，与标准配比不符。
解决办法：
技术员重新做了针车桔纹漆样板，用320砂纸打磨一遍，按照标准比例1:0.5:0.85调配，喷后没有出现橘皮现象，问题得已解决。
案例现场：
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